Les deu millors eines de finalització de pous

Els tipus d'eines de fons de forat que s'utilitzen habitualment en les cadenes de producció i finalització de camps petroliers en alta mar inclouen: Packer, SSSV, Sliding Sleev, (muig), mandril de butxaca lateral, mugró de seient, acoblament de flux, articulació d'explosió, vàlvula de prova, vàlvula de drenatge, mandril, tap. , etc.

1.Envasadors

El empacador és una de les eines de fons de forat més importants de la cadena de producció, i les seves funcions principals són les següents:

Capes de producció separades per evitar col·lusions i interferències de fluids i pressió entre capes;

Separació del fluid de matança i del fluid de producció;

Complir amb diversos requisits de producció de petroli (gas) i operacions de reparació;

Conserveu el líquid de l'empaquetador a l'anell de la carcassa per protegir la carcassa i garantir una producció segura.

Els empaquetadors utilitzats en les terminacions de camps de petroli (gas) en alta mar es poden dividir en dos tipus: recuperables i permanents, i segons el mètode de configuració, es poden dividir en configuració hidràulica, configuració mecànica i configuració del cable. Els envasadors es poden dividir en molts tipus i s'ha de fer una selecció raonable segons les necessitats de producció reals. Les parts més importants de l'envasadora són els slips i el cautxú, i alguns envasadores no tenen slips (envasadores per a pous oberts). Hi ha molts tipus d'empaquetadors, la funció principal dels quals és el suport entre els lliscants i la carcassa i el segellat entre els lliscants i la carcassa per segellar una determinada posició.

2.Vàlvula de seguretat de fons

La vàlvula de seguretat de fons és un dispositiu de control per al flux anormal de fluids al pou, com ara incendi a la plataforma de producció de petroli en alta mar, ruptura de canonades, esclats, fora de control del pou de petroli causat pel terratrèmol, etc., de manera que la vàlvula de seguretat de fons es pot tancar automàticament per realitzar el control del flux del fluid al pou.

1) Classificació de les vàlvules de seguretat:

• Vàlvula de seguretat recuperable de filferro d'acer
• Vàlvula de seguretat portàtil de canonada d'oli
• Vàlvula de seguretat de la carcassa La vàlvula de seguretat més utilitzada és la vàlvula de seguretat portàtil de tubs

2) Principi d'actuació

Pressuritzat a través del terra, l'oli hidràulic es transmet al forat de transmissió de pressió al pistó a través de la canonada de control hidràulic de pressió, empenyent el pistó cap avall i comprimint la molla i s'obre la vàlvula de la solapa. Si es manté la pressió de control hidràulic, la vàlvula de seguretat està en estat obert; Alliberament La pressió de la línia de control hidràulic és empesa cap amunt per la tensió de la molla per moure el pistó cap amunt i la placa de la vàlvula està en estat tancat.

3. Màniga lliscant

1) La màniga lliscant pot tancar o connectar la connexió entre la cadena de producció i l'espai anular mitjançant la cooperació entre les mànigues interiors i exteriors. Les seves principals funcions són les següents:

• Inducció d'explosió després de la finalització del pou;
• matança per circulació;
• Ascensor de gas
• Bomba de raig asseguda
• Els pous multicapa es poden utilitzar per a producció separada, proves en capes, injecció en capes, etc.;
• mineria mixta multicapa;
• Introduïu l'endoll al pou per tancar el pou o per provar la pressió del tub;
• Agent químic circulant anticorrosió, etc.

2) Principi de funcionament

La funda lliscant tanca o connecta el pas entre la canonada d'oli i l'espai anular movent la funda interior. Quan el canal de la màniga interior s'enfronta al pas del cos de la màniga lliscant, la llisca està en estat obert. Quan els dos estan esglaonats, la màniga lliscant es tanca. Hi ha un cilindre de treball a la part superior de la funda lliscant, que s'utilitza per fixar el dispositiu de control de flux de fons relacionat amb la funda lliscant. Hi ha una superfície final de segellat als costats superior i inferior de la màniga interior, que pot cooperar amb l'embalatge de segellat del dispositiu de fons de forat per segellar. Connecteu l'eina d'interruptor de màniga lliscant sota la cadena d'eines bàsica i feu servir el cable d'acer. La funda lliscant es pot encendre i apagar. Alguns d'ells han de colpejar cap avall per moure la màniga cap avall per obrir la màniga lliscant, mentre que d'altres han de colpejar cap amunt per fer l'interior. La màniga es mou cap amunt per obrir la màniga lliscant.

4. mugró

1) Classificació i ús del mugró de treball

Classificació dels mugrons:

(1) Segons el mètode de posicionament: hi ha tres tipus: selicitat, NO-GO superior i NO-GO inferior, tal com es mostra a les figures a, b i c.

Alguns mandrils poden tenir tant un tipus opcional com un topall (com es mostra a la figura b). L'anomenat tipus opcional significa que el diàmetre interior del mandril no té cap peça de reducció de diàmetre i la mateixa mida de l'eina asseguda pot passar a través d'ell, de manera que es poden baixar diversos mandrils de la mateixa mida a la mateixa corda de canonada i la parada superior significa que el diàmetre interior del mandril segellat és. La part superior del tap amb un pas mòbil a la part de diàmetre reduït actua a la part superior, mentre que la part de diàmetre reduït del tap inferior es troba a la part inferior, la secció de segellat de l'endoll no pot passar, i el tap de la part inferior s'instal·la generalment a la part inferior de la mateixa corda de canonada. Com a penjador d'instruments i per evitar que les cordes d'eines de filferro caiguin al fons del pou.

(2) Segons la pressió de treball: hi ha pressió normal i alta pressió, el primer s'utilitza per als pous convencionals i el segon s'utilitza per als pous de petroli i gas d'alta pressió.

Aplicació de mugrons:

• Seieu a l'embolcall.
• Seieu al subterrani per controlar automàticament la vàlvula de seguretat.
• Seieu a la vàlvula de retenció.

Executeu una eina d'alleujament (broca d'asfixia) per reduir la pressió del cap de pou.

• Coopereu amb el mugró polit, instal·leu la màniga de separació o la junta de cadell, repareu la canonada d'oli danyada o la canonada engrossida a prop de la capa d'oli.
• Seieu i pengeu els instruments de mesura al fons del forat.
• Pot evitar que la corda de l'eina caigui a la part inferior del pou durant el funcionament del cable.

5. Mandril de butxaca lateral

1) Estructura funcional

El mandril de butxaca lateral és una de les eines importants de fons per completar el pou. Es combina amb diverses vàlvules d'elevació de gas per realitzar diferents mètodes d'elevació de gas, executar broquets d'aigua de diferents mides i realitzar una injecció en capes. La seva estructura es mostra a la figura, consta de dues parts, la canonada base i el cilindre excèntric, la mida de la canonada base és la mateixa que la de la canonada d'oli, la part superior té una màniga de posicionament i el cilindre excèntric té un capçal d'identificació d'eines, una ranura de bloqueig, un cilindre de segellat i un forat de comunicació extern.

2) Característiques del mandril de butxaca lateral:

Posicionament: feu que tot tipus d'eines de fons de forat siguin excèntrics i orienteu-les amb precisió al canó excèntric.

Reconeixibilitat: les eines de fons de forat de la mida correcta es col·loquen excèntricament al canó excèntric, mentre que altres eines de mida més gran passen per la canonada base.

Es permet una pressió de prova més gran.

2) La funció del mandril de butxaca lateral: elevació de gas, injecció d'agent químic, injecció d'aigua, matança de circulació, etc.

6. Endoll

Quan no hi ha una vàlvula de seguretat de fons o la vàlvula de seguretat falla, el cable d'acer funciona i es baixa un tap de la mida corresponent al cilindre de treball per tancar el pou. Prova de pressió de tubs i ajust dels empaquetadors hidràulics durant les operacions d'acabament o reparació del pou.

7. Vàlvula d'elevació de gas

La vàlvula d'elevació de gas es baixa al cilindre de treball excèntric, que pot realitzar diferents mètodes de producció d'elevació de gas, com ara l'elevació de gas contínua o l'elevació de gas intermitent.

8.Acoblament de flux

L'acoblament de flux és en realitat una canonada gruixuda, el diàmetre interior de la qual és el mateix que el de la canonada d'oli, però el diàmetre exterior és lleugerament més gran i s'utilitza normalment per als extrems superior i inferior de la vàlvula de seguretat. Per als pous de petroli i gas d'alt rendiment, els pous de petroli amb sortida general poden optar per utilitzar-los o no. Quan el gas de petroli d'alt rendiment flueix a través de la vàlvula de seguretat, provocarà un estrangulament a causa de la reducció del diàmetre, donant lloc a l'erosió dels corrents de Foucault i al desgast dels seus extrems superior i inferior.

9.Vàlvula de drenatge d'oli

La vàlvula de drenatge d'oli s'instal·la generalment a 1-2 canonades d'oli per sobre de la vàlvula de retenció. És el port de descàrrega del fluid a la canonada d'oli quan s'aixeca l'operació d'inspecció de la bomba, per tal de reduir la càrrega de la plataforma de treball i evitar que el fluid del pou contamini la plataforma i el medi ambient. Actualment hi ha dos tipus de vàlvules de drenatge d'oli: drenatge de vareta i drenatge hidràulic de boles. El primer és més adequat per a pous de petroli prim i petroli pesat amb tall d'aigua alta; aquest últim s'utilitza per a pous de petroli pesat amb baix tall d'aigua i té una alta taxa d'èxit.

10.Raspador de canonades

1) Propòsit: s'utilitza per eliminar el bloc de ciment, la funda de ciment, la cera dura, diversos cristalls o dipòsits de sal, rebaves de perforació i òxid de ferro i altra brutícia que queda a la paret interior de la carcassa i per accedir sense obstacles a diverses eines de fons. Especialment quan l'espai anular entre l'eina de fons i el diàmetre interior de la carcassa és petit, el següent pas de construcció s'ha de dur a terme després d'un raspat suficient.

2) Estructura: es compon de cos, placa de ganivet, bloc fix, bloc de premsa i altres parts.

3) Principi de funcionament: abans d'entrar al pou, la mida màxima d'instal·lació de la peça gran del rascador és més gran que el diàmetre interior de la carcassa. Després d'entrar al pou, la fulla es veu obligada a pressionar la molla i la molla proporciona força d'alimentació radial. En raspar materials durs, es necessiten diverses rascades per raspar fins al diàmetre interior de la carcassa. El rascador està connectat a l'extrem inferior de la corda de la canonada de fons, i el moviment cap amunt i cap avall de la corda de la canonada és l'alimentació axial durant el procés de penjar.

Des de l'estructura de la fulla es pot veure que cada fulla espiral té dues vores de tall en forma d'arc a l'interior i a l'exterior. Efecte de mòlta. Les fulles en forma de tires es distribueixen uniformement a la superfície del rascador segons la línia helicoïdal esquerra, cosa que és beneficiosa per al fang de retorn superior per treure les restes rascades.