Productes
Eina de fresat de secció de carcassa API 7-1
Perfil del producte
El molí de secció és una mena d'eina d'obertura de finestres de carcassa que integra funcions de tall i fresat de carcassa. El molí de secció entra a la carcassa juntament amb BHA i primer talla la carcassa a la posició designada. Després de tallar completament la carcassa, es fresarà directament des d'aquesta posició. Després d'arribar a una certa profunditat, s'ha completat la tasca d'obertura de la finestra de la carcassa. El molí de secció té els avantatges d'una estructura senzilla, un funcionament convenient per convertir-lo en una eina d'obertura de finestres de carcassa molt eficaç.
Mentrestant, el molí de secció pot esprémer i injectar ciment en l'operació d'abandonament del pou, que pot fer que el ciment estigui en contacte directament amb la formació a llarga distància a 360 graus. El ciment pot entrar al dipòsit segons la porositat existent i les fractures de la formació, i l'efecte d'obturació és molt millor que el d'esprémer el ciment després de la perforació.
Principi de funcionament
Després de baixar el molí de secció a la posició designada a la carcassa juntament amb el BHA, engegueu la taula giratòria, engegueu la bomba, el pistó de l'eina és empès cap avall per la pressió, el con inferior del pistó empeny les fulles de tall obertes i reparades. el forat obert. Quan les fulles de tall s'obren al màxim diàmetre, s'acaba la reparació del forat obert. Sota la pressió contínua de la bomba, la fulla es pot obrir i escaixar el forat directament. Després d'aturar la bomba, el pistó es reinicia sota l'acció de la molla i les fulles de tall es retrauran automàticament.
Característiques del producte
(1) Disseny mecànic, estructura senzilla i fàcil operació
(2) La baixa pressió d'arrencada i la gran força de suport de la fulla són útils per tallar la carcassa;
(3) El disseny de molla d'alta resistència ajuda a retreure automàticament el tallador després del tall;
(4) El disseny del bloc de parada i el passador és útil per forçar la retracció de l'eina;
(5) La fulla té una gran expansió i es pot aplicar a la mateixa carcassa amb diferents gruixos de paret;
(6) La fulla està feta de carbur de tungstè d'alta qualitat i Bake Hughes té el mateix procés de soldadura, amb una alta eficiència de tall i una llarga vida útil.
Secció molí-Taula de mides
Eines que coincideixen - Molí cònic d'alta classe
Les eines de fresat estan fetes d'aliatge de carbur de tungstè d'alta qualitat i la mateixa tecnologia de soldadura Baker Hughes. L'objectiu d'aquesta sèrie de molins és restaurar completament la selecció de materials, el disseny de l'estructura i el procés de soldadura de Baker Hughes, per tal d'aconseguir la mateixa qualitat de producte de Baker Hughes.
2. Perfil de molí d'aixeta de classe alta
pot produir un molí cònic d'alta classe amb un diàmetre exterior de 76 mm a 445 mm. L'acer d'aliatge d'alta qualitat s'utilitza com a cos principal, permetent el processament de forats d'aigua de gran mida per garantir la descàrrega suau dels residus de fresat. Al mateix temps, segons les necessitats específiques dels clients, l'estructura del producte es pot dissenyar per aconseguir el millor rendiment d'ús.
3.Taula de mida del molí cònic
Estructura del producte
1. El molí de secció inclou principalment les parts següents: articulació superior, cos principal, pistó, broquet, fulles de tall i con guia, etc.
III.Avantatges tècnics del molí de secció Petrozhr
1. Produït amb carbur de tungstè d'alta qualitat
Les fulles de molí de secció produïdes per la nostra empresa tenen els següents avantatges:
(1) Les operacions de fresat i tall són més ràpides que les fulles normals;
(2) Reduir la pressió de perforació necessària per tallar;
(3) Les marques de les dents són uniformes i no es produeix cap superfície de pas;
(4) Els residus produïts són més uniformes;
(5) La duresa de les matèries primeres és més alta i l'estructura és raonable. Quan es treballa, talla metall en lloc de moldre metall.
2. Inspecció estricta de matèries primeres
El carbur de tungstè seleccionat per la nostra empresa s'enviarà a l'agència de proves professional per a la seva inspecció després de l'arribada de cada lot. Per garantir que la duresa de l'aliatge i altres indicadors compleixin els requisits de producció de l'empresa.
3.Procés de soldadura perfecte
Comptem l'antic soldador sènior de Baker Hughes i seleccionem les mateixes eines de soldadura i materials auxiliars al taller de Baker Hughes per realitzar la reproducció de la tecnologia de soldadura Becker en procés i equip.
Per tal de reduir la deformació de les eines a causa dels canvis tèrmics abans i després de la soldadura, s'estableix un sistema d'aïllament de soldadura per garantir l'estabilitat de la geometria del producte i l'eficiència del treball.
IV.Procediment de funcionament del molí de secció
Preparació del pou:
1. Reparació de carcassa. Repareu la carcassa de fons de forat amb un molí cònic o un modelador de carcassa.
2. Neteja de pous. Renteu el petroli cru o altres líquids del pou amb aigua neta.
3. Raspadura de la carcassa o del pou. El raspat i la deriva de canonades s'han de dur a terme amb un rascador estàndard i un diàmetre de deriva fins a 20 metres per sota de la posició de fresat de la secció.
4. Preparar el fluid de fresat. Les seves diverses propietats poden garantir una capacitat de càrrega estable a les deixalles de ferro.
Prova a terra:
1. Prova la fiabilitat de les eines;
2. El canvi de pressió de la bomba es prova quan s'obren les fulles de tall, la qual cosa proporciona la base per jutjar si la carcassa de fons del forat està completament tallada.
Selecció de la posició de fresat:
1. El ciment fora de la carcassa del fresat de la secció ha d'estar ben cimentat.
2. Eviteu la posició on la carcassa tingui dislocació i deformació. Si hi ha aquesta posició, l'operació s'ha de dur a terme 30-40 m per sobre de la posició. I el punt de partida de l'operació de tall ha d'estar 1-3 m per sobre de l'acoblament més proper.
3. La butxaca s'ha de reservar sota l'eix. En general, la longitud de la butxaca ha de ser superior a 100 m.
Carcassa de tall:
① Després de connectar l'eina a BHA i baixar fins a la posició del molí de secció, inicieu la taula giratòria per determinar la posició de l'acoblament de la carcassa segons el registre de la carcassa (registre) i baixeu l'eina a uns 1-3 m per sobre de l'acoblament i el fre més propers. .
② Inicieu primer la taula giratòria, augmenteu la velocitat de rotació a 50-60r / min, engegueu la bomba, augmenteu gradualment el desplaçament, de manera que la pressió de la bomba augmenti. En aquest moment, la pressió de la bomba augmenta de petita a gran, augmentant gradualment fins a 10-12mpa.
③ Continueu tallant la carcassa durant 20-45 minuts. Quan la pressió de la bomba cau sobtadament entre 2 i 5 mpa, la carcassa es talla. Per tal d'obrir completament el cos del tallador, mantingueu la posició de tall en aquesta posició durant 30 minuts després del tall i augmenteu gradualment el desplaçament per garantir la formació completa de la fractura.
Carcassa de fresat:
El WOB es pot augmentar gradualment després de tallar la carcassa. que es controla entre 10-25 kn, la velocitat de rotació s'augmenta a 80-120r / min i la pressió de la bomba es controla dins de 10MPa per assegurar-se que el desplaçament circulant pugui transportar restes de ferro. Quan cada secció és d'uns 0,5 m, es pot perforar 1 m per a un escariat i circulació, per tal de facilitar que les restes de ferro fresades de la secció tornin sense problemes a través de l'anell. Després d'1-2 cicles de cicle, torneu a perforar per continuar la forja i el fresat.
[En el procés, cal ajustar correctament el rendiment del fang alhora que augmenta el desplaçament; al mateix temps, moveu correctament l'eina de perforació i ajusteu la circulació per fer que les estelles de ferro tornin completament i evitar l'acumulació de deixalles]
Sala 703 Edifici B, centre de Groenlàndia, zona de desenvolupament d'alta tecnologia Xi'an, Xina
86-13609153141
