Tipus de broques

1. Broques triconiques:

Les broques de tall rodant (o broques de con rotatiu) tenen els seus elements de tall disposats en cons que giren al voltant dels seus eixos a mesura que el cos de la broca gira. El nombre de cons en una broca pot ser 1, 2, 3, 4, 5 o 6. Tanmateix, les broques de con rotatiu més comunes són les broques tricono. Aproximadament el 95% dels pous de petroli i gas a tot el món es perforen amb broques de tall rodant, especialment broques tricono. En formacions toves, les dents són més llargues i estan més espaiades. Per a roques més dures, la mida i l'espaiat de les dents es redueixen.

• Bits de con únicAquest tipus de broca gira al voltant del seu eix i s'utilitza principalment en perforació direccional. Aquestes broques s'apliquen en sistemes de perforació rotativa per a formacions fracturades, formacions abrasives, formacions de duresa mitjana i superfícies angulades. Les broques de con únic minimitzen la probabilitat de desviació del pou.
• Bits de dos consS'utilitza principalment en formacions toves i perforació direccional.
• Bits triconicsLes broques triconos són el tipus de broca més comú i s'utilitzen a la majoria d'operacions de perforació a tot el món.

Les broques triconiques es poden dividir en dues categories:

i. Broques triconiques de dents fresades (broques MT):

Els primers models de broques MT tenien dos cons, on les dents i les gargantanes dels cons no entraven en contacte durant la rotació. El contacte entre les dents dels cons adjacents proporciona autoneteja, augmenta la velocitat de penetració i facilita el procés de perforació. Les broques de dents fresades s'utilitzen en formacions de toves a mitjanes.

ii. Broques de carbur de tungstè (TCI):

Les broques d'inserció de carbur de tungstè (TCI), també conegudes com a broques de botó (per exemple, el tipus MT), presenten cons giratoris. A diferència de les broques MT, aquestes broques estan equipades amb botons de carbur de tungstè als cons a temperatures d'instal·lació extremadament altes. S'utilitzen per a operacions en formacions dures i corrosives en ambients subterranis poc profunds. A major profunditat, les broques tricones presenten un rendiment deficient i requereixen molt de temps per substituir-les.

2. Broques de tall fix

Les broques de fresa fixa són de construcció monolítica sense parts mòbils. De fet, aquest tipus de broca no té cons giratoris independents; en canvi, presenta un cos de broca estacionari i un capçal fix que gira conjuntament amb el tub de perforació i la cadena de perforació. El cos principal d'aquestes broques està fet d'acer o carbur de tungstè. Les broques amb cos d'acer tenen una alta resistència a l'impacte i a les forces aplicades a les freses, però l'acer té una baixa resistència a l'erosió causada pels fluids de perforació. Per contra, les broques amb cos de carbur de tungstè tenen una alta resistència a l'erosió, però són menys resistents a l'impacte.

i. Broques de tall d'acer

Aquestes broques es divideixen en dues categories: broques de tall d'acer i de cua de peix, i broques d'arrossegament. Les broques d'arrossegament s'utilitzen per perforar en formacions toves a la indústria del petroli i el gas. Les broques d'arrossegament van ser el primer tipus de broca utilitzada en la perforació rotatòria, però van ser gradualment substituïdes per broques còniques a causa de la baixa eficiència. Aquestes broques estan equipades amb talladors d'acer i s'utilitzen principalment en la perforació de formacions toves. La seva freqüència d'ús ha disminuït a causa de la baixa eficiència en formacions dures; quan s'apliquen càrregues elevades a la broca, els talladors d'acer s'incrusten a la formació i l'augment del parell de torsió del tub de perforació pot fer que el tub de perforació es trenqui i caigui al pou. Aquest tipus de broca és difícil de controlar la trajectòria del pou i sovint es desvia de la trajectòria principal.

ii. Broques de diamant

En aquest tipus de broca, les partícules de diamant estan incrustades al cos de la broca. El diamant, el material més dur conegut, està compost de carboni pur. A causa de la seva duresa, aquestes broques són més adequades per perforar en formacions dures i abrasives. En comparació amb les broques de tall rodant i les broques de tall d'acer, les broques de diamant són menys sensibles al fang de perforació. El fang de perforació diluït normalment millora l'eficiència de la broca i és més econòmic.

Les broques de diamant ofereixen nombrosos avantatges, com ara una major velocitat de perforació a través de diverses formacions i capes de roca, un temps de desplaçament i un desgast reduïts de la broca, no calen peces de recanvi i són adequades per a pous d'alta pressió i altres condicions especials.

Classificació de les broques de diamant

• Broques de diamant natural
• Broques compactes de diamant policristal·lí (PDC)
• Broques policristal·lines tèrmicament estables (TSP)

Broques compactes de diamant policristal·lí (PDC):

Les broques PDC presenten un cos de carbur de tungstè amb talladors muntats a la superfície. Aquestes broques es poden dissenyar amb o sense broquets. La mida de les partícules de diamant del PDC afecta la seva resistència a l'impacte i al desgast. El diamant sintètic, produït amb cobalt com a catalitzador, fa que el PDC sigui menys resistent a la calor que el diamant natural. Quan s'escalfa, el cobalt s'expandeix i pot causar esquerdes al diamant.

• Broques policristal·lines tèrmicament estables (TSP):

Les broques TSP es van desenvolupar per abordar les limitacions de resistència a la calor de les broques PDC. Durant la fabricació, el cobalt s'elimina mitjançant lixiviació àcida o s'utilitza carbur de silici per millorar la resistència a la calor. Com a resultat, les broques TSP superen les broques PDC en formacions extremadament dures.

• Broques de diamant natural

Broques de perforació de petroli

Propòsit de la perforacióLa perforació és un procés i una eina crítics per a l'exploració i el desenvolupament dels recursos de petroli i gas. En el treball geològic del petroli, l'objectiu principal de la perforació és obtenir dades de materials subterranis, cosa que implica recollir mostres físiques com ara nuclis, nuclis minerals, retalls, fluids i gasos del pou.

Aplicació de broques a la indústria petroliera

Com a canal de registre geofísic, permet l'adquisició de diverses dades geofísiques de formacions rocoses i minerals subterrànies. Com a canal artificial, permet l'observació de les condicions geològiques del subsòl i la dinàmica de fluids subterranis. Els pous s'utilitzen per extreure petroli subterrani, gas natural, aigües subterrànies i recursos geotèrmics.

La tecnologia de perforació s'utilitza per a l'exploració i el desenvolupament de petroli i gas natural, i inclou principalment:

• Disseny de pou
• Selecció de broques i fluids de perforació
• Muntatge d'eines de perforació
• Coordinació dels paràmetres de perforació
• Control de desviació de pous
• Tractament de fluids de perforació
• Descobriment
• Prevenció i gestió d'accidents

La tecnologia de perforació de petroli es caracteritza per la profunditat dels pous, l'alta pressió, l'alta temperatura i nombrosos factors d'influència.

Tipus de broques de petroli

Segons les condicions geològiques i geogràfiques i els requisits d'enginyeria per a l'exploració i el desenvolupament de petroli i gas, els pous es poden dividir en dues categories: pous verticals i pous direccionals. Els pous direccionals es poden classificar encara més en pous direccionals convencionals, pous horitzontals i pous agrupats.

Els tipus de broques inclouen broques PDC i broques Tricono. Les broques PDC també s'utilitzen àmpliament en operacions estàndard de perforació de petroli, oferint avantatges com ara una alta eficiència i un rendiment estable.

En primer lloc, segons la diferència de materials, les broques PDC es poden dividir en broques PDC de cos d'acer i broques PDC de cos matricial.

GREAT està equipat amb un programari avançat d'optimització de paràmetres de perforació. Utilitzant ordinadors electrònics com a eina i mètodes d'optimització, estableix models matemàtics i desenvolupa programes basats en el principi de cost mínim, incorporant diversos factors controlables que afecten la velocitat de perforació (com ara el tipus de broca, la pressió de la broca, la velocitat de rotació, el rendiment del fang i els factors hidràulics). Aquests models s'utilitzen per optimitzar i coordinar les operacions, permetent que els projectes de perforació aconsegueixin alta qualitat, alta velocitat i baix cost.

Tecnologia d'extracció de nuclis mitjançant broques de perforació de petroli

La tecnologia d'extracció de nuclis implica perforar mostres de roca (nuclis) d'intervals objectiu en pous de sondeig segons els requisits de disseny, per obtenir dades de primera mà per a l'exploració i el desenvolupament de jaciments de petroli i gas.

Les eines de perforació comunes consisteixen principalment en dispositius de perforació de diamant, barrils de perforació, pinces de perforació i juntes. Durant l'extracció, la broca talla contínuament la roca del fons del pou en un patró circular, permetent que el nucli cilíndric perforat entri contínuament al barril de perforació.

Per complir els requisits especials per a formacions extremadament soltes i fracturades, hi ha disponibles mètodes i eines especialitzades de perforació, com ara la perforació segellada, la perforació per pressió controlada i les eines de perforació amb màniga de goma.

Contacte: Jessie Zhou

Mòbil/Whatsapp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com