Les deu millors eines per completar pous

Els tipus d'eines de fons de pou que s'utilitzen habitualment en la finalització i producció de camps petroliers a alta mar inclouen: obturador, SSSV, màniga lliscant (nipple), mandril de butxaca lateral, nipple d'assentament, acoblament de flux, junta de voladura, vàlvula de prova, vàlvula de drenatge, mandril, tap, etc.

1. Empacadores

El packer és una de les eines de fons de pou més importants de la cadena de producció, i les seves funcions principals són les següents:

Separar les capes de producció per evitar la col·lusió i la interferència de fluids i pressió entre les capes;

Separació del fluid de matança i del fluid de producció;

Complir diversos requisits de producció de petroli (gas) i operacions de workover;

Retenir el fluid d'obturació a l'anell de la carcassa per protegir la carcassa i garantir una producció segura.

Els obturadors utilitzats en les completacions de camps de petroli (gas) a alta mar es poden dividir en dos tipus: recuperables i permanents, i segons el mètode de fixació, es poden dividir en fixació hidràulica, fixació mecànica i fixació per cable. Els obturadors es poden dividir en molts tipus, i s'ha de fer una selecció raonable segons les necessitats reals de producció. Les parts més importants de l'obturador són els lliscaments i el cautxú, i alguns obturadors no tenen lliscaments (obturadors per a pous oberts). Hi ha molts tipus d'obturadors, la funció principal dels quals és el suport entre els lliscaments i la carcassa i el segellat entre els lliscaments i la carcassa per segellar una determinada posició.

2. Vàlvula de seguretat de fons de pou

La vàlvula de seguretat de fons de pou és un dispositiu de control per al flux anormal de fluid al pou, com ara un incendi a la plataforma de producció de petroli a alta mar, la ruptura de la canonada, l'explosió, la descontrol del pou de petroli causat per un terratrèmol, etc., de manera que la vàlvula de seguretat de fons de pou es pot tancar automàticament per aconseguir el control del flux del fluid al pou.

1) Classificació de les vàlvules de seguretat:

• Vàlvula de seguretat recuperable de filferro d'acer
• Vàlvula de seguretat portàtil per a canonades d'oli
• Vàlvula de seguretat de l'anell de la carcassa La vàlvula de seguretat més utilitzada és la vàlvula de seguretat portàtil de la canonada

2) Principi d'acció

Pressuritzat a través del terra, l'oli hidràulic es transmet al forat de transmissió de pressió fins al pistó a través de la canonada de control hidràulic de pressió, empenyent el pistó cap avall i comprimint la molla, i la vàlvula de clapeta s'obre. Si es manté la pressió de control hidràulic, la vàlvula de seguretat està en estat obert; alliberar La pressió de la línia de control hidràulic és empesa cap amunt per la tensió de la molla per moure el pistó cap amunt i la placa de la vàlvula està en un estat tancat.

3. Mànega corredissa

1) El màniguet lliscant pot tancar o connectar la connexió entre la cadena de producció i l'espai anular mitjançant la cooperació entre els mànigues interior i exterior. Les seves funcions principals són les següents:

• Inducció d'erupció després de la finalització del pou;
• Mata la circulació;
• Ascensor de gas
• Bomba de raig asseguda
• Els pous multicapa es poden utilitzar per a la producció separada, proves en capes, injecció en capes, etc.;
• Mineria mixta multicapa;
• Introduïu el tap al pou per tancar-lo o per provar la pressió de la canonada;
• Agent químic circulant anticorrosió, etc.

2) Principi de funcionament

El màniga corredissa tanca o connecta el pas entre la canonada d'oli i l'espai anular movent el màniga interior. Quan el canal del màniga interior està orientat cap al pas del cos del màniga corredissa, la guia corredissa està en un estat obert. Quan els dos estan esglaonats, el màniga corredissa es tanca. Hi ha un cilindre de treball a la part superior del màniga corredissa, que s'utilitza per fixar el dispositiu de control de flux de fons de pou relacionat amb el màniga corredissa. Hi ha una superfície final de segellat als costats superior i inferior del màniga interior, que pot cooperar amb l'embalatge de segellat del dispositiu de fons de pou per segellar. Connecteu l'eina de commutació del màniga corredissa sota la cadena d'eines bàsica i realitzeu l'operació de cable d'acer. El màniga corredissa es pot encendre i apagar. Alguns d'ells han de xoc cap avall per moure el màniga cap avall per obrir el màniga corredissa, mentre que altres han de xoc cap amunt per fer que el màniga interior es mogui cap amunt per obrir el màniga corredissa.

4. Mugró

1) Classificació i ús del mugró de treball

Classificació dels mugrons:

(1) Segons el mètode de posicionament: n'hi ha tres tipus: selectivitat, NO-GO superior i NO-GO inferior, com es mostra a les figures a, b i c.

Alguns mandrils poden tenir tant el tipus opcional com el topall superior (com es mostra a la figura b). L'anomenat tipus opcional significa que el diàmetre interior del mandril no té cap part de reducció de diàmetre i la mateixa mida de l'eina de seient pot passar-hi, de manera que es poden baixar diversos mandrils de la mateixa mida a la mateixa cadena de canonades i el topall superior significa que el diàmetre interior del mandril segellat és La part superior del tap amb un pas mòbil a la part de diàmetre reduït actua a la part superior, mentre que la part de diàmetre reduït del tap inferior és a la part inferior, la secció de segellat del tap no pot passar-hi i el tap a la part inferior generalment s'instal·la a la part inferior de la mateixa cadena de canonades. Com a penjador d'instruments i per evitar que les cadenes d'eines de filferro caiguin al fons del pou.

(2) Segons la pressió de treball: hi ha pressió normal i alta pressió, la primera s'utilitza per a pous convencionals i la segona s'utilitza per a pous de petroli i gas d'alta pressió.

Aplicació de mugrons:

• Seu al jammer.
• Seieu al subterrani per controlar automàticament la vàlvula de seguretat.
• Seieu a la vàlvula de retenció.

Feu funcionar una eina d'alleujament (broquet d'estrangulació) per reduir la pressió del cap de pou.

• Coopereu amb el mugró polit, instal·leu la màniga de separació o la junta de cadell, repareu el tub d'oli danyat o el tub engrossit a prop de la capa d'oli.
• Seure i penjar els instruments de mesura del fons del pou.
• Pot evitar que la cadena d'eines caigui al fons del pou durant el funcionament del cablejat.

5. Mandril de butxaca lateral

1) Estructura funcional

El mandril de butxaca lateral és una de les eines importants de fons de pou per a la terminació de pous. Es combina amb diverses vàlvules d'elevació de gas per realitzar diferents mètodes d'elevació de gas, fer funcionar broquets d'aigua de diferents mides i realitzar injecció en capes. La seva estructura es mostra a la figura, consta de dues parts, el tub base i el cilindre excèntric, la mida del tub base és la mateixa que la del tub de petroli, la part superior té un màniga de posicionament i el cilindre excèntric té un capçal d'identificació d'eines, una ranura de bloqueig, un cilindre de segellat i un forat de comunicació extern.

2) Característiques del mandril de butxaca lateral:

Posicionament: Feu que tot tipus d'eines de fons de pou siguin excèntriques i que s'orientin amb precisió dins del canó excèntric.

Recognoscibilitat: Les eines de fons de pou de la mida correcta es col·loquen excèntricament dins del canó excèntric, mentre que altres eines de mida més gran passen pel tub base.

Es permet una pressió de prova més gran.

2) La funció del mandril de butxaca lateral: elevador de gas, injecció d'agents químics, injecció d'aigua, eliminació de la circulació, etc.

6. Endoll

Quan no hi ha cap vàlvula de seguretat al fons del pou o la vàlvula de seguretat falla, el cable d'acer funciona i es baixa un tap de la mida corresponent al cilindre de treball per tancar el pou. Prova de pressió de la canonada i col·locació dels obturadors hidràulics durant les operacions de finalització o revisió del pou.

7. Vàlvula d'elevació de gas

La vàlvula d'elevació de gas es baixa al cilindre de treball excèntric, que pot realitzar diferents mètodes de producció d'elevació de gas, com ara l'elevació de gas contínua o l'elevació de gas intermitent.

8. Acoblament de flux

L'acoblament de flux és en realitat una canonada engruixida, el diàmetre interior de la qual és el mateix que el de la canonada de petroli, però el diàmetre exterior és lleugerament més gran, i normalment s'utilitza per als extrems superior i inferior de la vàlvula de seguretat. Per a pous de petroli i gas d'alt rendiment, els pous de petroli amb producció general poden optar per utilitzar-los o no. Quan el gas de petroli d'alt rendiment flueix a través de la vàlvula de seguretat, provocarà una estrangulació a causa de la reducció del diàmetre, cosa que provocarà erosió i desgast per corrents de Foucault als seus extrems superior i inferior.

9. Vàlvula de drenatge d'oli

La vàlvula de drenatge d'oli generalment s'instal·la en 1-2 canonades de petroli per sobre de la vàlvula de retenció. És el port de descàrrega del fluid a la canonada de petroli quan s'aixeca l'operació d'inspecció de la bomba, per tal de reduir la càrrega de la plataforma de treball i evitar que el fluid del pou contamini la coberta de la plataforma i el medi ambient. Actualment hi ha dos tipus de vàlvules de drenatge d'oli: drenatge de llançament de varetes i drenatge hidràulic de llançament de boles. La primera és més adequada per a pous de petroli prim i pous de petroli pesat amb un tall d'aigua elevat; la segona s'utilitza per a pous de petroli pesat amb un tall d'aigua baix i té una alta taxa d'èxit.

10. Rascador de canonades

1) Finalitat: S'utilitza per eliminar blocs de ciment, beines de ciment, cera dura, diversos cristalls o dipòsits de sal, rebaves de perforació i òxid de ferro i altres restes de brutícia a la paret interior de la carcassa, i per a l'accés sense obstacles a diverses eines de fons de pou. Especialment quan l'espai anular entre l'eina de fons de pou i el diàmetre interior de la carcassa és petit, el següent pas de construcció s'ha de dur a terme després d'un raspat suficient.

2) Estructura: Està composta de cos, placa de ganivet, bloc fix, bloc de premsat i altres parts.

3) Principi de funcionament: abans d'entrar al pou, la mida màxima d'instal·lació de la peça gran del rascador és més gran que el diàmetre interior de la carcassa. Després d'entrar al pou, la fulla es veu obligada a pressionar la molla cap avall, i la molla proporciona una força d'alimentació radial. Quan es raspen materials durs, calen diverses rascades per raspar fins al diàmetre interior de la carcassa. El rascador està connectat a l'extrem inferior de la cadena de canonades del fons del pou, i el moviment amunt i avall de la cadena de canonades és l'alimentació axial durant el procés de penjar.

Es pot veure a partir de l'estructura de la fulla que cada fulla en espiral té dues vores de tall en forma d'arc a l'interior i a l'exterior. Efecte de mòlta. Les fulles en forma de tira es distribueixen uniformement a la superfície del raspador segons la línia helicoïdal esquerra, cosa que és beneficiosa per al fang de retorn superior per eliminar les restes raspades.