Com és la prova de certificació de qualificació per a obturadors de pont de classe V0?

En el desenvolupament i la producció de pous de gas natural, els requisits de control dels pous i de seguretat, seguretat i medi ambient (HSE) són més estrictes que els dels pous de producció de petroli. Un dels aspectes clau aquí és el rendiment de segellat hermètic deempaquetadors—components que serveixen com a elements de segellat principals entre les eines de compleció de fons de pou.

Tenint en compte l'impacte de factors com la càrrega complexa de les cadenes i les fluctuacions de temperatura durant la producció de pous de gas natural en el rendiment de segellat i ancoratge dels obturadors, la norma ISO 14310 (equivalent a l'API 11D1) classifica les certificacions per a obturadors destinats a pous de gas en 3 graus. El grau V0, que inclou proves del medi gasós, càrrega axial, cicles de temperatura i criteris especials de zero bombolles, és el grau de certificació més complex i tècnicament estricte d'entre ells.

Els productes certificats amb el grau V0 serveixen tant com a salvaguarda per a la producció segura de pous de gas natural com a reflex complet de les capacitats tècniques dels fabricants d'eines de fons de pou. Entre els empaquetadors iendoll de pontproductes, tots emfatitzen la característica V0 com a atribut clau; tanmateix, els fabricants nacionals encara no han promocionat oficialment productes del mateix grau.

Més enllà del disseny racional del producte i de la fabricació precisa i rigorosa, l'establiment de sistemes i marcs de proves de laboratori també és un component crític per als productes certificats amb grau V0. El sistema de proves de rendiment de la certificació de qualificació d'envasadors de classe V0 s'utilitza principalment per a proves de certificació de grau API V0 i inferior. Genera diagrames d'envolupant de rendiment nominal per als envasadors i, juntament amb els paquets de documents d'informes de proves, forma un component de suport clau per sol·licitar la certificació de grau V0 d'aquests productes.

Ara coneixerem el sistema de proves de rendiment de la certificació de qualificació d'envasadors de classe V0.

Disseny estructural

Aquesta estructura de sistema està dissenyada per a la certificació de proves de grau V0 i també pot admetre certificacions de proves de graus inferiors (per exemple, V1-V3) per sota de V0. El sistema de prova consta principalment de components que inclouen accessoris d'eines de prova, subsistemes de prova hidràulics, subsistemes de prova pneumàtics, subsistemes de detecció de bombolles i sistemes de cicle de temperatura. Consulteu la taula següent per conèixer l'estructura del sistema i l'equip principal de cada subsistema.

En tots els subsistemes esmentats anteriorment, es requereix un dispositiu d'eina de prova dissenyat específicament per permetre la instal·lació, la fixació i la configuració de l'eina, complir diverses condicions de prova i validar els resultats de les proves.

Els adaptadors de canonada reservats prèviament per a proves estan integrats al dispositiu, cosa que permet la connexió a les canonades de prova corresponents durant els experiments. Aquest dispositiu admet proves de pressió rellevants (pneumàtiques/hidràuliques) en condicions de temperatura ambient, alta i baixa.

Requisits de disseny del sistema d'eines

En el sistema d'utillatge, s'afegirà una capa addicional de carcassa a l'exterior de la carcassa de prova per a la circulació del medi en proves d'alta i baixa temperatura. Això garanteix una temperatura de prova estable dins de la carcassa i millora la seguretat. Es pot dissenyar un mecanisme de pistó equilibrat per controlar la càrrega axial de l'eina de prova mitjançant commutació hidràulica. S'instal·laran vàlvules de seguretat a totes les canonades de prova per garantir la seguretat del procés de prova.

Per a les proves de gas i les proves de detecció de bombolles, s'han d'afegir dispositius com ara detectors de bombolles, vàlvules d'alleujament de pressió i vàlvules de seguretat a la canonada per garantir la seguretat del personal durant la prova. Durant la detecció de bombolles, s'ha d'afegir una bomba de buit a la canonada per mantenir un estat de buit, cosa que garanteix la precisió de la detecció de bombolles.

Procediments de prova d'alta pressió i alta temperatura

1.Connecteu la canonada de control, apliqueu la pressió de regulació nominal i ajusteu el packer.

2.Connecteu l'adaptador de la canonada de cicle de temperatura a la bomba d'oli calent, inicieu la circulació i arribeu a la temperatura de prova.

3.Connecteu la bomba hidràulica a l'adaptador de la canonada hidràulica/pneumàtica, pressuritzeu gradualment fins a la pressió de prova, mantingueu la pressió i comproveu si la condició de manteniment de la pressió compleix els requisits.

4.Connecteu la bomba hidràulica a l'adaptador de la canonada hidràulica/pneumàtica, pressuritzeu gradualment fins a la pressió de prova, mantingueu la pressió i comproveu si la condició de manteniment de la pressió compleix els requisits.

5.Connecteu la font de gas a l'adaptador de la canonada hidràulica/pneumàtica a través del compressor de reforç, pressuritzeu gradualment fins a la pressió de prova, manteniu la pressió i observeu el resultat de la detecció del detector de bombolles per comprovar si compleix els requisits.

6.Connecteu la font de gas a l'adaptador de la canonada hidràulica/pneumàtica a través del compressor de reforç, pressuritzeu gradualment fins a la pressió de prova, manteniu la pressió i observeu el resultat de la detecció del detector de bombolles per comprovar si compleix els requisits.

Procediments de prova d'alta pressió i baixa temperatura

Connecteu l'adaptador de la canonada de cicle de temperatura al sistema de gas fred, engegueu la bomba de circulació i arribeu a la temperatura de prova; els procediments restants són els mateixos que els anteriors.

Procediments de sol·licitud de càrrega

Després d'assolir la pressió de prova nominal i completar l'estabilització de la pressió, apliqueu pressió a les parts superior i inferior de l'adaptador del pistó per convertir-la en càrregues axials en diferents direccions.

Envoltant de rendiment

Després de completar totes les proves designades, es genera un informe de prova i es crea un diagrama de l'envolupant de rendiment del packer basat en els resultats de la prova. El següent és un diagrama de mostra d'un packer recuperable ajustat hidràulicament amb una pressió nominal de 7500 psi i un alliberament de cisallament de 40.000 lliures.

Contacte:Jessie Zhou

Mòbil/Whatsapp:+0086-18109206861
Correu electrònic:energy@landrilltools.com