
La fresa de seccions és un tipus d'eina d'obertura de finestres de carcassa que integra funcions de tall i fresat de carcassa. La fresa de seccions entra a la carcassa juntament amb BHA i talla la carcassa a la posició designada primer. Després que la carcassa estigui completament tallada, es fresarà directament des d'aquesta posició. Un cop assolida una certa profunditat, la tasca d'obertura de la finestra de la carcassa es completa. La fresa de seccions té els avantatges d'una estructura senzilla i un funcionament convenient que la converteixen en una eina d'obertura de finestres de carcassa molt eficaç.
Mentrestant, el molí de secció pot comprimir i injectar ciment en l'operació d'abandonament de pous, cosa que pot fer que el ciment entri en contacte directe amb la formació a una llarga distància dins dels 360 graus. El ciment pot entrar al jaciment segons la porositat i les fractures existents de la formació, i l'efecte d'obstrucció és molt millor que el d'esprémer el ciment després de la perforació.
Després que la fresadora de seccions s'hagi baixat a la posició designada a la carcassa juntament amb el BHA, s'ha d'arrencar la taula rotativa, s'ha d'encendre la bomba, el pistó de l'eina és empès cap avall per la pressió, el con inferior del pistó empeny les fulles de tall per obrir-les i reparar el forat obert. Quan les fulles de tall s'obren fins al diàmetre màxim, la reparació del forat obert s'ha acabat. Sota la pressió contínua de la bomba, la fulla es pot obrir i escariar el forat directament. Després que la bomba s'aturi, el pistó es reinicia sota l'acció de la molla i les fulles de tall es retreuen automàticament.
Característiques del producte
(1) Disseny mecànic, estructura senzilla i fàcil funcionament
(2) La baixa pressió d'arrencada i la gran força de suport de la fulla són útils per al tall de la carcassa;
(3) El disseny de ressort d'alta resistència ajuda a retreure automàticament el tallador després de tallar;
(4) El disseny del bloc de parada i el passador és útil per forçar la retracció de l'eina;
(5) La fulla té una gran expansió i es pot aplicar a la mateixa carcassa amb diferents gruixos de paret;
(6) La fulla està feta de carbur de tungstè d'alta qualitat i el mateix procés de soldadura de Bake Hughes, amb una alta eficiència de tall i una llarga vida útil.
Les eines de fresat estan fetes d'aliatge de carbur de tungstè d'alta qualitat i amb la mateixa tecnologia de soldadura de Baker Hughes. L'objectiu d'aquesta sèrie de fresadores és restaurar completament la selecció de materials, el disseny estructural i el procés de soldadura de Baker Hughes, per tal d'aconseguir la mateixa qualitat de producte de Baker Hughes.
2. Perfil de molí de roscador de classe alta
pot produir freses còniques d'alta classe amb un diàmetre exterior de 76 mm a 445 mm. L'acer d'aliatge d'alta qualitat s'utilitza com a cos principal, cosa que permet el processament de pous d'aigua de grans dimensions per garantir la descàrrega suau de les restes de mòlta. Al mateix temps, segons les necessitats específiques dels clients, l'estructura del producte es pot dissenyar per aconseguir el millor rendiment d'ús.
3. Taula de mides de fresadora cònica
1. El molí de secció inclou principalment les parts següents: junta superior, cos principal, pistó, broquet, fulles de tall i con guia, etc.
III. Avantatges tècnics del molí de seccions de Petrozhr
1. Produït amb carbur de tungstè d'alta qualitat
Les fulles de fresadora de seccions produïdes per la nostra empresa tenen els següents avantatges:
(1) Les operacions de fresat i tall són més ràpides que les de les fulles ordinàries;
(2) Reduir la pressió de perforació necessària per tallar;
(3) Les marques de les dents són uniformes i no es produeix cap superfície esglaonada;
(4) Les restes produïdes són més uniformes;
(5) La duresa de les matèries primeres és més alta i l'estructura és raonable. Quan es treballa, es talla metall en lloc de triturar-lo.
2. Inspecció estricta de matèries primeres
El carbur de tungstè seleccionat per la nostra empresa s'enviarà a l'agència de proves professional per a la seva inspecció després de l'arribada de cada lot. Per garantir que la duresa de l'aliatge i altres indicadors compleixin els requisits de producció de l'empresa
3. Procés de soldadura perfecte
Contractem un antic soldador sènior de Baker Hughes i seleccionem les mateixes eines de soldadura i materials auxiliars al taller de Baker Hughes per reproduir la tecnologia de soldadura de Becker en processos i equips.
Per tal de reduir la deformació de les eines a causa dels canvis tèrmics abans i després de la soldadura, establim un sistema d'aïllament de soldadura per garantir l'estabilitat de la geometria del producte i l'eficiència del treball.
Preparació del pou:
1. Reparar la carcasa. Reparar la carcasa de fons de pou amb una fresadora cònica o una conformadora de carcasa.
2. Neteja del pou. Renteu el petroli cru o altres líquids del pou amb aigua neta.
3. Raspat de la carcassa o del pou. El raspat i la derivació de les canonades s'han de dur a terme amb un raspador estàndard i un diàmetre de deriva fins a 20 metres per sota de la posició de fresat de la secció.
4. Prepareu el fluid de mòlta. Les seves diverses propietats poden garantir una capacitat de càrrega estable per a les restes de ferro.
Prova de terra:
1. Provar la fiabilitat de les eines;
2. El canvi de pressió de la bomba es prova quan s'obren les fulles de tall, cosa que proporciona la base per jutjar si la carcassa del fons del pou està completament tallada.
Selecció de la posició de fresat:
1. El ciment fora de la carcassa de fresat de secció ha d'estar ben cimentat.
2. Eviteu les posicions on la carcassa tingui dislocacions i deformacions. Si hi ha aquesta posició, l'operació s'ha de dur a terme entre 30 i 40 m per sobre de la posició. I el punt inicial de l'operació de tall ha de ser entre 1 i 3 m per sobre de l'acoblament més proper.
3. La butxaca s'ha de reservar sota l'eix. Generalment, la longitud de la butxaca ha de ser superior a 100 m.
Tall de la carcassa:
① Després de connectar l'eina a BHA i baixar fins a la posició de la fresadora de seccions, inicieu la taula rotativa per determinar la posició d'acoblament de la carcassa segons el registre de la carcassa (registrament) i baixeu l'eina a uns 1-3 m per sobre de l'acoblament i el fre més propers.
② Primer poseu en marxa la taula rotativa, augmenteu la velocitat de rotació a 50-60 r/min, poseu en marxa la bomba i augmenteu gradualment el desplaçament per tal que la pressió de la bomba augmenti. En aquest moment, la pressió de la bomba augmenta de petita a gran, augmentant gradualment fins a 10-12 MPa.
③ Continueu tallant la carcassa durant 20-45 minuts. Quan la pressió de la bomba baixi sobtadament de 2 a 5 MPa, la carcassa es talla. Per tal que el cos del tallador s'obri completament, manteniu la posició de tall en aquesta posició durant 30 minuts després del tall i augmenteu gradualment el desplaçament per assegurar la formació completa de la fractura.
Carcassa de fresat:
El WOB es pot augmentar gradualment després de tallar la carcassa. Es controla entre 10-25kn, la velocitat de rotació s'augmenta a 80-120r/min i la pressió de la bomba es controla dins de 10MPa per garantir que el desplaçament circulant pugui transportar restes de ferro. Quan cada secció fa uns 0,5 m, es pot perforar 1 m per a un escariatge i circulació, per tal de facilitar que les restes de ferro fresades de la secció tornin suaument a través de l'anell. Després d'1-2 cicles, torneu a perforar per continuar la forja i el fresat.
[En el procés, cal ajustar correctament el rendiment del fang mentre s'augmenta el desplaçament; al mateix temps, cal moure correctament l'eina de perforació i ajustar la circulació per fer que les estelles de ferro tornin completament i evitar l'acumulació de deixalles]
Consulta
5-1203, Zona Industrial Dahua, Carretera Yunshui núm. 2, Zona de desenvolupament d'alta tecnologia, Xi'an, 710065, Xina
86-13609153141